Загрузка PDF

Автоматизация работы печи для печатных плат и интеллектуальное управление

Общие сведения

Печь является широко используемым оборудованием в процессе производства печатных плат (PCB). Будь то после печатной краски, после сварки или после нанесения защитной краски, полуфабрикаты необходимо отправить в печь для сушки в подходящее время и при соответствующей температуре. Традиционный процесс выпечки печатных плат контролируется персоналом вручную. При неправильной работе или ошибке ввода возможно уничтожение всей партии полуфабрикатов. Кроме того, традиционное оборудование не подключено к компьютеру, и нет полной записи выпечки, которую можно было бы отследить, чтобы найти проблему.

Вызов

1. Ручное управление, высокая частота ошибок;

2. Сбор информации затруднен, и невозможно отследить источник проблемы.

Введение

Emdoor Info Industrial Control Computer заложил прочную основу для системы мониторинга печи с печатными платами, чтобы помочь решить проблему сочетания автоматизации печи и Интернета вещей. Оператору печи нужно только заранее войти в систему для различных кривых температуры выпечки, требуемых для разных партий продуктов и процессов. Просто отсканируйте штрих-код на той же партии полуфабрикатов с помощью ручного сканера штрих-кода на месте, и он выведет соответствующую информацию о номере материала, рабочем порядке и температурной кривой. Система также оставит запись истории выпечки всех продуктов для будущих запросов.

В ответ на этот проект системы мониторинга печи для печатных плат компания Emdoor Info предоставила Встроенная безвентиляторная промышленная управляющая машина EM-MP300HP, построенная на месте эксплуатации печи. Благодаря богатому последовательному интерфейсу промышленный панельный ПК может поддерживать дискретный интерфейс PCIE16. графика и отличная масштабируемость для подключения полевых устройств. Функции защищенного промышленного ПК включают в себя подключение к регулятору температуры печи для запуска автоматического выпекания, подключение сканера оператора для считывания материала партии. номера и заказы на работу, а также подключение различных пользовательских программ для выбора модулей. Путем сбора переключателей, информации о потоке и других данных датчиков создается полная запись выпечки.

Кроме того, автоматический процесс выпечки каждой печи выполняется и записывается промышленный компьютер, и связанная с ним информация последовательно подключается к фоновому серверу. Интеграция с Factory Manufacturing Execution System (MES) стала одним из важных шагов для завода по производству печатных плат на пути к Интеллектуальному химическому заводу Индустрии 4.0.

Преимущество

• Замена ручных операций на h автоматический контроль операций выпечки, сокращение ошибок ввода и повышение производительности и выхода продукции.

• Создайте полную запись о выпечке в цифровом виде, чтобы клиенты могли быстро получить информацию об использовании печи и впоследствии отслеживать процесс.

• Кросс-платформенная интеграция других прикладных систем управления производством, а также полностью интегрировать функции фронт-офиса и фонового управления.